在经过多年发展之后，随着国内经济体系不断加快，工业锅炉行业随之在多个行业中体现，也是每个企业在生产工程中不可缺少的热能支持设备，而对于消耗的油、煤、天然气等能源，也是我国重要的能源之一，关系经济社会可持续发展，转变经济发展方式的重要能源基础。

　　锅炉始能量转换设备，向锅炉输入能量有燃料中的化学能，电能，输出具有一定的热能蒸汽，高温水，有机热载体，多用于：火电站、船舶、机车、工矿企业。锅炉的制造业是在新成立后的建立，并发展起来。在20世纪80年代初期，实行许可证管理模式，此整个行业也取得了长足进步，数量及产能也在不断扩大，锅炉生产企业一度达到1500多家，在改革开放后，锅炉制造业的发展分为：整顿规范阶段，改革发展阶段，调整提升阶段。

　　根据相关了解，传统锅炉平均运行热效率普遍低，能源损耗严重。导致此现象出现的原因有很多，比如制造工艺不精良，结构设计不合理，辅机配套不合适，燃用煤种与设计情况不符等。与此同时，工业锅炉排放大量烟尘以及SO2 和NOx等污染物, 也随即成为我国大气主要污染源之一。因此，有效提高水平是当代各大锅炉企业紧急且必要的任务。

　　作为新型锅炉制造商，不断地对技术进行创新，在领域收获累累硕果。我们在方面也做出了重要贡献，通过降低排烟损失、炉体表面损失提高热效率。为降低排烟损失，根据用户实际工况，在尾部设置器、冷凝器（空气预热器），利用尾部排出烟气中的余热，提高进水温度，可有效将排烟温度降低60℃以下。

　　同时，炉体保温均采用的硅酸铝纤维，再用耐火泥保温，炉体温度控制在45℃以下，可有效控制热损失。热效率可达98%以上，NOx排放可低30mg/Nm³，切记实现减排目的。